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精密模具制造工藝
* 來源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2016-06-15 16:18:20 * 瀏覽: 62
我國機(jī)械制造行業(yè)近些年來獲得了飛速的發(fā)展,機(jī)械制造工藝不斷提升而且精密加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展都在其中發(fā)揮了巨大的作用。所以傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝面臨淘汰,這也一方面促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。對(duì)于企業(yè)來說,要審時(shí)度勢,即使跟上發(fā)展的步伐,在機(jī)械制造工藝以及精細(xì)加工領(lǐng)域走在行業(yè)的前列。所以,想要促進(jìn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的良好發(fā)展,就必須實(shí)現(xiàn)對(duì)先進(jìn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用,深入分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)。
一、現(xiàn)有機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)分析分析機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn),有助于我們?cè)诿鞔_特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,促進(jìn)相關(guān)技術(shù)工藝的有效應(yīng)用。
( 一) 機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)存在較強(qiáng)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)兩者之間存在的關(guān)聯(lián)性包括很多方面。關(guān)聯(lián)性的密切程度也決定了兩者關(guān)系的密切程度。在制造工程中產(chǎn)品開發(fā),加工制造,產(chǎn)品銷售等各個(gè)方面都表現(xiàn)出兩者的關(guān)聯(lián)性。由于這些涉及到營銷領(lǐng)域之內(nèi)的關(guān)聯(lián)性的存在,也使得企業(yè)對(duì)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)要求較高,并且兩者要在技術(shù)程度上實(shí)現(xiàn)密切的匹配。因?yàn)楣に嚿洗嬖诘奈⑿¤Υ枚伎赡茉斐蓢?yán)重的蝴蝶效應(yīng)式的后果。所以,讓兩種技術(shù)之間密切配合,可以有效地降低制造工藝方面的問題。
( 二) 機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)存在系統(tǒng)性的特點(diǎn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)兩者存在于一個(gè)系統(tǒng)之內(nèi),互相依存,所以,在生產(chǎn)鏈條上任何一個(gè)細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能造成嚴(yán)重后果,所以,要用系統(tǒng)的觀念去認(rèn)識(shí)這兩者的關(guān)系,并且組織好兩者的相互促進(jìn),加強(qiáng)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系,提高技術(shù)工藝合作聯(lián)系的水平,充分展示其系統(tǒng)統(tǒng)一性。
( 三) 機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出全球化發(fā)展的特點(diǎn)經(jīng)濟(jì)全球一體化的快速發(fā)展,為機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展,帶來了很多奇跡,也帶來了很多的壓力。所以,欲演欲烈的市場競爭也使得相關(guān)技術(shù)工藝的發(fā)展不斷地被刷新。由此來看,一個(gè)國家的企業(yè)想要在全球化事態(tài)下激烈的競爭技術(shù)中占得一席之地,最重要的一點(diǎn)就是將本國制造技術(shù)水平提升到與世界先進(jìn)水平相符,以此為基本條件,在全球化的市場競爭中占據(jù)有利地位??梢姡瑱C(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點(diǎn)非常顯著。
二、機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)分析在準(zhǔn)確把握機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系系統(tǒng)性特點(diǎn),以及全球性發(fā)展所促進(jìn)的創(chuàng)新性的基礎(chǔ)上,我們要根據(jù)這些特點(diǎn)來找到應(yīng)用的基本途徑。
( 一) 當(dāng)前機(jī)械制造工藝的應(yīng)用特點(diǎn)分析傳統(tǒng)和現(xiàn)代的機(jī)械制造工藝都在實(shí)踐的應(yīng)用中不斷的發(fā)展和創(chuàng)新,給生產(chǎn)實(shí)際帶來了更高的效率。所以,在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,我們可以結(jié)合數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)問題來進(jìn)行簡單的分析,有了具體的分析,才能更好地指導(dǎo)實(shí)踐。
傳統(tǒng)機(jī)床工藝在實(shí)際的應(yīng)用中工序非常繁多,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大,這是傳統(tǒng)機(jī)床工藝的弱點(diǎn)。采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)可以使得加工的程序變得更加簡單,也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工藝水平提高,生產(chǎn)效率提升。數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)有著更強(qiáng)的靈活性,形成自身獨(dú)特的優(yōu)勢。
運(yùn)用數(shù)控加工的技術(shù)可以在工藝設(shè)計(jì)中邏輯明確,使得數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確,雖然在具體應(yīng)用中工序相對(duì)比較復(fù)雜,然而數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)用相對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來說效率更高。可以說數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點(diǎn)就是顯著提升加工的效率。以零件的制作為例,一個(gè)零件的生產(chǎn)需要多項(xiàng)工序的參與。如果運(yùn)用傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來制作零件,需要很多的步驟,消耗很多的時(shí)間。而運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以有效地將更多的步驟加以濃縮,用更少的步驟完成更加復(fù)雜的工藝,對(duì)零件制作過程中專業(yè)工具的數(shù)量降低了要求。傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝對(duì)工人的工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度要求非常的高。
傳統(tǒng)機(jī)床加工的時(shí)候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的水平才能使得這些特殊的工具發(fā)揮應(yīng)有的作用。而在生產(chǎn)實(shí)踐中培養(yǎng)一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工人需要很多的時(shí)間,所以,傳統(tǒng)的機(jī)床工藝對(duì)工人的依賴性非常強(qiáng)。
而運(yùn)用數(shù)控加工設(shè)計(jì)工藝就可以有效的降低對(duì)于熟練工人的依賴性??梢栽诔绦蚓幊痰臅r(shí)候輸入正確的加工指令,嚴(yán)格按照指令進(jìn)行數(shù)控加工,生產(chǎn)的零件具有較高的精度。所以,數(shù)控加工技術(shù)在這方面的優(yōu)點(diǎn)也是非常突出的。
( 二) 微機(jī)械技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用特點(diǎn)分析微機(jī)械技術(shù)中也有很多具體的技術(shù)內(nèi)容,這些都得益于信息技術(shù)的快速發(fā)展。微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,它反應(yīng)快精度高,比較容易操作。機(jī)械傳感技術(shù),具有較高的分辨率數(shù)據(jù)密度和較高的靈敏度。微機(jī)械的材料技術(shù),用鎳取代原來的硅材料,很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點(diǎn)。
( 三) 當(dāng)前精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)分析精密加工技術(shù)設(shè)計(jì)的方面存在諸多,其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細(xì)加工以及納米、精密切削等技術(shù);在生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn),精密切削技術(shù)的用途廣泛而且精度高,有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提升,可以讓企業(yè)取得較高的生產(chǎn)效益。
總之,扎實(shí)分析企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),有助于企業(yè)了解自身優(yōu)勢劣勢,找準(zhǔn)未來發(fā)展的方向。機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展,給企業(yè)提供了更多新的要求,企業(yè)要把握時(shí)代發(fā)展的步伐,引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量工藝,讓企業(yè)在激烈的市場競爭中取得更強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。
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